Hai catro causas comúns de fracaso paraselos de goma: erros de deseño, erros de selección de material, problemas de calidade do selo e uso inadecuado.
1. Os erros de deseño adoitan ser causados por deseñadores que non entenden suficientemente o produto.
Por exemplo, estimación insuficiente da presión soportada polo elemento de selado, comprensión incorrecta da distribución da tensión de contacto na superficie de selado e deseño non razoable da ranura para colocar o elemento de selado.A análise de elementos finitos (FEA) úsase a miúdo para axudar no deseño e análise de fallosselos.
2. Erro de selección de material
Os materiais de selado de caucho comúns inclúen EPDM, NBR, VMQ, FKM e CR.Estes cauchos teñen diferentes características e aplicacións.A selección de materiais debe considerarse desde múltiples aspectos, como a temperatura de uso, se o material é resistente ao medio, a dureza do material, a deformación permanente por compresión e a resistencia ao desgaste.
Os erros de selección de materiais adoitan ser causados por deseñadores que non están familiarizados co rendemento de varios materiais.Un provedor experimentado de selados de goma pode sinalar problemas de selección de materiais dende o principio.
3. Calidade do selo
A calidade de produción dos selos está intimamente relacionada coa fiabilidade do produto final.Os problemas comúns inclúen a calidade inestable das materias primas, a alimentación incorrecta das materias primas durante a mestura de caucho, o almacenamento inadecuado de materias primas ou caucho mesturado (contaminación cruzada), mestura desigual de materiais de caucho, condicións de vulcanización inadecuadas (temperatura, tempo, presión, etc.), almacenamento inadecuado de produtos de selado e uso inadecuado de moldes.Estes problemas adoitan implicar o control de calidade no proceso de produción.O solicitante debe realizar varias inspeccións, investigacións e probas de produtos ao seleccionar un fabricante de compoñentes de selado.Durante o proceso de subministración, tamén se pode esixir ao fabricante do selo que proporcione un informe de inspección verdadeiro e preciso.
4. Uso indebido dos precintos
Un bo selado, se se usa de forma inadecuada, tamén pode provocar que todo o produto falle, como o uso incorrecto do aceite lubricante.
Outro problema común son os erros de instalación.Por exemplo, a distorsión produciuse durante o proceso de montaxe da junta tórica;Compresión desigual do elemento de selado debido a unha instalación incorrecta;Lubricación insuficiente dos selos e outros erros.Se estes erros son causados polo fabricante dos selos, entón considérase unha cuestión de calidade da produción
WhatsApp: +86-13201832718
Hora de publicación: 06-mar-2024
